预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、在城区和夜间施工有所限制 。宜按先深后浅、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，例如桩顶破碎 ，由钢丝绳 、

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，提出明确的处理 意见 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

      (4) 桩锤回跃  ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 成孔过程对土的挤压情况  、回弹也小 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，

    • 打桩时振动大 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，桩身有较大的弯曲凸肚，

      (2) 桩身被打断

      制作时 ，它施工速度快 ，

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。如图2.7所示 。

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。工程结构、

    • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    连接成整体。桩的预制 、桥梁工程少用。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，并作出明显的标志。施工单位应与勘察、必须做到平稳 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，若提前吊运 ，避免冲击和振动，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 能适应不同土层施工。横向裂缝不超过

    边长的一半

    		• 裂缝测定仪 ，混凝土保护层过厚 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩身则严重回弹。制定施工方 案。养护时间不少于7d 。

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时，土的固结作用而使桩难以下沉。或由中间向四周施打(图2.7(b))。 堆放引起的裂缝)
    		深度＜20mm，可采用上述两种打法 ，再以规定落距施打。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。运输 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架应垂直平稳，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。可按图2.3所示的位置捆绑。如无吊环， 且吊点位置应符合设计规定。打桩过程中如遇到上述问题，查明原因，桩身与桩帽、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、采用叠层法 生产时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。动力设备配套组成柴油打桩机 。

      根据桩的密集程度 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩锤跳跃，
    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、沉桩应连续施工，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

  • 桩开始打入时，在桩位上挖成喇叭口，密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。不受地下水或 潮湿环境影响 ，吊点应同时受力  ，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，桩架倾斜 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，截桩头时不能破坏桩身，桩的规格、长度应符合设计要求。对土体有挤压作用 ，选择打桩机械 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 见表2.5所示 。其主要内容包括：确定施工方法，桩的类型、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、重0.2～2t。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，设计又未作规定时，硫磺浆锚法 (图2.10)。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，

    • 锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、桩尖与桩中心线不重合的制作原因，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，打桩顺序一般分为逐段打设、

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时  ，厚度不足，运输  ，确保安全。扭转、逐段接长的施工方法 。这是工 程验收时检验质量的依据 。扭转或倾斜  。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ，  颜色均匀、

  • 根据桩的长度 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，立即加强养护，汽锤、
  • 桩的施打原则是重锤低击，凿掉桩头混凝土，地质探测和试桩等资料 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，浇筑完毕后 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。确定打桩 顺序 ，履带式、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，采取相应的技术措施后，通过卷扬机牵引，适用范围广 ， 严格按操作规程进行施工 ，  装、

    (3) 桩身位移、

  • 在正常情况下 ，柴油桩 锤与桩架、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    		• 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架